Ряд технических вопросов (технические вопросы россыпью).

[Настрел]

Вы же предлагаете сверлить на обычном токарном станке...А там биения сверла не редко просто глазом видны.

Мда.... При сверлении на токарном - сверло ВООБЩЕ не вращается. Биение у него глазом видно.
Вобщем ваш уровень понятен, аминь.

[SONY]

Мда.... При сверлении на токарном - сверло ВООБЩЕ не вращается. Биение у него глазом видно.
Вобщем ваш уровень понятен, аминь.

То, что сверло не вращается, никак не мешает ему уходить в сторону и сверлить не по центру, что со стороны видно как биение (именно потому, что вращается заготовка, а не сверло). Причём из-за того, что сверло не вращается, за него можно взяться во время сверления рукой и ощутить биения даже тогда, когда глазом их не видно.
Вот тут наглядно, как сверло может бить:

Да, автор делится "лайфхаком", как этого избежать, но он поможет избавится лишь от такого адового треша, какой нам в начале показывают, а от более мелких проблем - увы. Центровочные свёрла, если что, тоже далеко не всегда точно по центру сверлят.
Не от нечего делать изобрели специальные станки для глубокого сверления, где ОДНОВРЕМЕННО вращают и сверло, и заготовку, и не от нечего делать разработали специализированные свёрла для глубокого сверления, имеющие совершенно непохожую на обычные свёрла форму:
Вы не можете просматривать это вложение.

[Настрел]

Вот тут наглядно, как сверло может бить

Рукалицо. Гуглите, что такое биение, не позорьтесь.
Рукалицо пять раз - глубокое сверление на школьном токарном(Тв4) без зацентровки, спиральным тупым сверлом. Ещё бы нашёл как пакистанцы сверлят на кортах на токарнике с ручным приводом, сверлом выкованным в соседней кузне из рамы велосипеда.

Вобщем, я уже сказал: уровень понятен. Достаточно.

[nonconvex]

Мда.... При сверлении на токарном - сверло ВООБЩЕ не вращается. Биение у него глазом видно.
Вобщем ваш уровень понятен, аминь.

То, что сверло не вращается, никак не мешает ему уходить в сторону и сверлить не по центру, что со стороны видно как биение (именно потому, что вращается заготовка, а не сверло). Причём из-за того, что сверло не вращается, за него можно взяться во время сверления рукой и ощутить биения даже тогда, когда глазом их не видно.
Вот тут наглядно, как сверло может бить:

Да, автор делится "лайфхаком", как этого избежать, но он поможет избавится лишь от такого адового треша, какой нам в начале показывают, а от более мелких проблем - увы. Центровочные свёрла, если что, тоже далеко не всегда точно по центру сверлят.
Не от нечего делать изобрели специальные станки для глубокого сверления, где ОДНОВРЕМЕННО вращают и сверло, и заготовку, и не от нечего делать разработали специализированные свёрла для глубокого сверления, имеющие совершенно непохожую на обычные свёрла форму:

Если станок не убит, то центровочное сверло по высоте точно соответствует центру патрона, в пределах допуска изготовителя конечно. По горизонтали же его можно сместить тонким поперечным перемещением задней бабки. Далее, микрометром можно вывести вертикаль в пределах 1-10 микрон, в зависимости от требуемой точности. Посколько центровочное сверло жесткое, и фактически фреза, любые несоответствия выливаются в увеличение диаметра, не в уходе оси отверстия А за видео спасибо, такой фокус иногда полезен при большом количестве деталей, чтобы не дергать туда-сюда бабку и патрон в ней.

[nonconvex]

По-моему, это технологический кошмар

Не думаю. Стволы массово сверлят, здесь задача не сложнее.

Посложнее, сверло нужно кривое, по образующей сопла. Я думаю тут электроэрозионная обработка. Рабочий стержень можно изогнуть как угодно.

[Дмитрий В.]

По-моему, это технологический кошмар

Не думаю. Стволы массово сверлят, здесь задача не сложнее.

Посложнее, сверло нужно кривое, по образующей сопла. Я думаю тут электроэрозионная обработка. Рабочий стержень можно изогнуть как угодно.

Образующая там - это прямая линия, как у любого гиперболоида.

[nonconvex]

По-моему, это технологический кошмар

Не думаю. Стволы массово сверлят, здесь задача не сложнее.

Посложнее, сверло нужно кривое, по образующей сопла. Я думаю тут электроэрозионная обработка. Рабочий стержень можно изогнуть как угодно.

Образующая там - это прямая линия, как у любого гиперболоида.

Пригляделся - там нижняя часть напаяна, а наверху действительно гиперболоид, вы правы. Значит можно сверлить.

[SONY]

Если станок не убит, то центровочное сверло по высоте точно соответствует центру патрона, в пределах допуска изготовителя конечно. По горизонтали же его можно сместить тонким поперечным перемещением задней бабки. Далее, микрометром можно вывести вертикаль в пределах 1-10 микрон, в зависимости от требуемой точности.

Это всё работает если у вас свой станок и свой толковый токарь.
А Лин, напоминаю, вот с такими сварными швами двигатель сделали:
Вы не можете просматривать это вложение.
ибо именно такие "были выполнены на одном из предприятий космической отрасли"...

И

Особенно много усилий пришлось потратить на центробежные форсунки для распыления горючего в камере.
...
В результате испытаний из многих десятков форсунок были выбраны семь.
...
Шнековый завихритель имеет много мелких деталей, и от того, насколько точно удается выдержать их размеры, зависит ширина зазоров, через которые будет течь и распыляться в камеру керосин. Диапазон возможных исходов — от «через форсунку жидкость вообще не течет» до «распыляется равномерно во все стороны». Идеальный исход — керосин распыляется тонким конусом вниз.
...
Поэтому получение идеальной форсунки зависит не только от мастерства и добросовестности изготовителя, но и от используемого оборудования и, наконец, мелкой моторики специалиста.

https://users.livejournal.com/---lin---/390684.html

Т.е. на тех производствах, где им детали делали, ни о каком "микрометром можно вывести вертикаль в пределах 1-10 микрон" речи явно не шло: как получилось - так получилось, а вы уж надейтесь, что хоть что-то случайно получилось нужного размера.

[Настрел]

Т.е. на тех производствах, где им детали делали, ни о каком "микрометром можно вывести вертикаль в пределах 1-10 микрон" речи явно не шло: как получилось - так получилось, а вы уж надейтесь, что хоть что-то случайно получилось нужного размера

Вот именно это всегда и везде является самым сложным. Даже Маск об этом говорил своим "Не сложно сконструировать двигатель - производство вот что сложно". Поэтому когда я слышу нытье по этому поводу, то мысль только одна - люди занимаются не своим делом. Возможно они талантливые конструктора, но производство двигателей или ракет они сделать не смогут, т.к. явно не понимают как это работает.

[nonconvex]

Если станок не убит, то центровочное сверло по высоте точно соответствует центру патрона, в пределах допуска изготовителя конечно. По горизонтали же его можно сместить тонким поперечным перемещением задней бабки. Далее, микрометром можно вывести вертикаль в пределах 1-10 микрон, в зависимости от требуемой точности.

Это всё работает если у вас свой станок и свой толковый токарь.
А Лин, напоминаю, вот с такими сварными швами двигатель сделали:

Не вижу связи между токарным станком и сварными швами. Если швы герметичные и геометрия в пределах допуска, то нет проблем. На вышеупомянутой фотографии вроде все в порядке. Форсунку можете показать?

[nonconvex]

Т.е. на тех производствах, где им детали делали, ни о каком "микрометром можно вывести вертикаль в пределах 1-10 микрон" речи явно не шло: как получилось - так получилось, а вы уж надейтесь, что хоть что-то случайно получилось нужного размера

Вот именно это всегда и везде является самым сложным.

Конкретная операция центровки - элементарная, известная любому токарю. Обычный цифровой или аналоговый микрометр, и через пару минут ваши оси совмещены. Зависит от станка конечно. На некоторых предел возможного - 1 - 5 сотых миллиметра.

[opinion]

А Лин, напоминаю, вот с такими сварными швами двигатель сделали

Тут ещё нужно посмотреть, как были разделаны кромки, имелись ли канавки или буртики вокруг патрубков. Может, лучше и невозможно было сварить.

[AlexNB]

А Лин, напоминаю, вот с такими сварными швами двигатель сделали

Тут ещё нужно посмотреть, как были разделаны кромки, имелись ли канавки или буртики вокруг патрубков. Может, лучше и невозможно было сварить.

Кроме того варили вручную, не на орбиталке. Так что если опрессовку выдержала, то для макета и нормально будет.

[Штуцер]

Вопрос безотносительно космонавтики, но технический.
Попадалась кому- то такая резьба?
Вы не можете просматривать это вложение.
У меня есть версия , но пока помолчу.
Да, резьба на диам.10 мм.

ЗЫ  Предполагаю, что получить такую резбу можно только накаткой.

[Настрел]

Вопрос безотносительно космонавтики, но технический.
Попадалась кому- то такая резьба?

Скорее всего, это не специиально изготовленная резьба, а результат износа обычной треугольной резьбы. Например, если обычная шпилька с треугольной резьбой, использовалась как ходовой винт в каком-то механизме, вместо специального винта с трапецивидной резьбой или ШВП.
 
Ну а так-то на шпильку с накатанной резьбой тоже похоже, у них она достаточно пахабная, но чтоб настолько... Хотя если взять шпильку с накатанной резьбой и юзать её как ходовой винт то такое может получиться... Это у вас там там что, ЧПУ станки на таких ходовых винтах? )))

[Владимир Юрченко]

Вопрос безотносительно космонавтики, но технический. 
Попадалась кому- то такая резьба?

На старых комбайнах типа СКПР в соломосборнике. Но там диаметр сантиметров 30.

[Штуцер]

Вопрос безотносительно космонавтики, но технический.
Попадалась кому- то такая резьба?

На старых комбайнах типа СКПР в соломосборнике. Но там диаметр сантиметров 30.

Там шнек. 
А это именно резьба, шпильки по 360 мм.

[sychbird]

Вопрос безотносительно космонавтики, но технический.
Попадалась кому- то такая резьба?
Вы не можете просматривать это вложение.
У меня есть версия , но пока помолчу.
Да, резьба на диам.10 мм.

ЗЫ  Предполагаю, что получить такую резбу можно только накаткой.

Как зуборез-фрезеровщик четвертого разряда  (свидетельство получал вместе с аттестатом после 11 класса) полагаю, что не только. Но нужна специальная фреза.

[Старый]

Блин. Выглядит как шнек. Может это какой-нибудь специфический шнек с гайкой? 

[Штуцер]

Скорее всего, это не специиально изготовленная резьба, а результат износа обычной треугольной резьбы.

Это новые шпильки, куплены недавно вместе с душевым поддоном.
Являются опорами.