Медиа (https://www.roscosmos.ru/117/)Публикации (https://www.roscosmos.ru/25720/)
Новости (https://www.roscosmos.ru/102/)
Генеральным директором АО «Красмаш» назначен Александр Дюкарев
26.05.202618:06
В соответствии с решением Совета директоров АО «Красмаш» генеральным директором АО «Красноярский машиностроительный завод» назначен Александр Дюкарев.
Александр Юрьевич Дюкарев окончил в 2006 году Сибирский государственный аэрокосмический университет имени академика М. Ф. Решетнёва. После окончания университета прошел трудовой путь от мастера до заместителя генерального директора - директора по производству.
Внес большой вклад в создание отечественной ракетно-космической техники.
kras.mk.ru (https://kras.mk.ru/politics/2026/05/27/na-krasmashe-smenilsya-direktor-prezhniy-uvolen-i-nakhoditsya-pod-sledstviem.html?utm_source=yxnews&utm_medium=desktop&utm_referrer=https%3A%2F%2Fdzen.ru%2Fnews%2Fsearch)
На Красмаше сменился директор: прежний уволен и находится под следствием
На Красмаше сменился директор: прежний уволен и находится под следствием
Предприятие возглавил Александр Дюкарев, прошедший путь от мастера до замгендиректора. Старый руководитель попал под уголовное дело.
АО «Красноярский машиностроительный завод», входящее в госкорпорацию Роскосмос, получило нового генерального директора. Им стал Александр Дюкарев. Решение принял Совет директоров. Дюкарев окончил СибГУ имени Решетнёва в 2006 году, на заводе прошёл путь от мастера до заместителя гендиректора — директора по производству. На предприятии отмечают, что он внёс большой вклад в создание отечественной ракетно-космической техники.
Прежний руководитель Александр Гаврилов возглавлял Красмаш с 2018 года. Около месяца назад его задержали по подозрению в растрате — речь идёт о сумме в 3 миллиона рублей. Сейчас он уволен и находится под следствием. (https://kras.mk.ru/incident/2026/05/04/gendirektora-krasmasha-aleksandra-gavrilova-otpravili-v-sizo-po-delu-o-rastrate.html)
kras.mk.ru (https://kras.mk.ru/incident/2026/05/04/gendirektora-krasmasha-aleksandra-gavrilova-otpravili-v-sizo-po-delu-o-rastrate.html)
Гендиректора «Красмаша» Александра Гаврилова отправили в СИЗО по делу о растрате
Елена Егорова
Генеральный директор Красноярского машиностроительного завода Александр Гаврилов помещён под стражу.
Об этом сообщил источник, знакомый с ситуацией. По данным собеседника РИА «Новости», руководитель предприятия оказался в следственном изоляторе Красноярска в конце апреля. Задержание связано с расследованием уголовного дела о растрате.
Ранее депутат горсовета Иван Петров со ссылкой на источники сообщал, что Гаврилов мог быть задержан по подозрению в получении взятки в размере трёх миллионов рублей. Информацию подтверждал источник Ngs24.ru. Тогда же Петров отмечал, что следователи уже две недели работают на территории завода. В Следственном комитете, прокуратуре и ФСБ на запросы официально не комментировали ситуацию, а в приёмной Гаврилова отказывались от разговора.
Александру Гаврилову 55 лет. Он окончил Аэрокосмическую академию (ныне СибГУ имени Решетнёва) по специальности «Технология машиностроения». С 1993 по 2005 год руководил коммерческими структурами. На «Красмаше» работает с 2005 года: был начальником бюро внутреннего аудита, затем начальником управления МТС и транспорта, позже — заместителем генерального директора и коммерческим директором. С 2018 года возглавляет завод. Расследование продолжается.
krskmz.ru (https://krskmz.ru/about/kmz.aspx?item)
АО "Красмаш"
Акционерное общество «Красноярский машиностроительный завод» основано в 1932 г. Основной деятельностью завода сегодня является производство ракетно-космической техники. В 1983 году заводу было поручено производство разгонного блока 11С861, начато изготовление отдельных узлов и деталей блока ДМ, которые поставлялись Заводу экспериментального машиностроения. В 1989 году Красмаш начал освоение и выпуск базовых модулей разгонных блоков ракет-носителей «Протон» и «Зенит», предназначенных для вывода космических аппаратов на высокоэнергетические орбиты, а в 1997 году – базового модуля разгонного блока «ДМ-SL» для РН «Зенит-3SL» по проекту «Морской старт». За годы работы в этом направлении на предприятии освоено производство четырнадцати модификаций разгонных блоков. 28 апреля 2008 года, в рамках международной программы «Наземный старт», с космодрома Байконур состоялся первый пуск ракеты космического назначения «Зенит-3SLБ» с разгонным блоком ДМ-SLБ №1ТЛ, базовый модуль которого изготовлен на нашем предприятии.
В рамках конверсионной программы освоено производство:
- теплообменной аппаратуры и сепараторов;
- котлового и емкостного оборудования;
- ростовых установок для выращивания кристаллов поликремния;
- нестандартного оборудования и др.
От общей занимаемой площади основная производственная площадь составляет 59%, вспомогательная - 10%, завод располагает развитым складским хозяйством (30421 м2), и практически автономными энергетическими источниками (воздух высокого и низкого давления, пар, горячая и артезианская вода).
Корпуса завода расположены по общепринятому технологическому принципу: складское хозяйство, транспортное, раскройно-заготовительное производство, кузница, литейное производство, цех термической обработки и покрытий, механическая обработка, все виды сварки, включая ЭЛС, производство пневмовакуумных испытаний, корпуса общей сборки и вакуумных испытаний через контрольно-испытательные станции.
На предприятии созданы все виды производства и технологий, необходимых для ракетно-космической продукции с высоким уровнем качества и надежности.
1. Сборка, сварка конструкций на универсальных поворотных стапелях.
2. Электроннолучевая сварка специальных сталей, медных и упрочненных алюминиевых сплавов, в том числе на установке с локальным вакуумированием (L= 4000,0 мм Ø до 4000 мм)
3. Пространственная гибка трубопроводов сложной конфигурации Ø до 50 мм.
4. Автоматическая сварка трубопроводов, в том числе неповоротных стыков в условиях монтажа и внутренних полостей изделия.
5. Трехфазная автоматическая сварка крупногабаритных емкостей из высокопрочных алюминиевых сплавов (L=12000,0 мм Ø до 4000,0мм)
6. Сборка и испытание приборных отсеков, агрегатов и узлов в помещениях с высокими требованиями по чистоте.
7. Изготовление корпусных деталей на обрабатывающих центрах с ЧПУ высокой точностью (заготовка - готовая деталь).
8. Изготовление сильфонов диаметром до 400 мм.
9. Химфрезерование и анодирование оболочек из алюминиевых сплавов диаметром до 4000 мм.
10. Изготовление оболочек и деталей из стекло-углепластиков методом намотки Ø до 20000,0 мм и L=2000,0 мм.
11. Изготовление шлангов высокого давления до 230 кгс/см2.
12. Высокотемпературная печная пайка (до 1250°С с габаритами 1500 и L=2000мм).
13. Плазменно напыление тугоплавкими металлическими и неметаллическими материалами.
14. Гидравлические проливочные испытания со снятием характеристик, расходом воды - 100л/сек.
15. Механические, прочностные испытания крупногабаритных конструкций.
16. Динамическая балансировка деталей весом 150 кг и длиной до 1000 мм.
17. Электроэрозионная обработка.
18. Раскрой заготовок лазерным и плазменным методами.
19. Виброабразивная обработка ДСЕ, виброгалтовка.
20. Нанесение износостойких покрытий на инструмент вакуумным способом.
21. Нанесение алюминиевых и кадмиевых покрытий на вакуумных установках резистивным способом.
22. Высокоэффективные методы подготовки поверхностей узлов агрегатов и изделий к пневмовакуумным испытаниям, проведения испытаний на прочность и герметичность (до 1х10-5 мм.рт.ст./сек)
23. Проверка работоспособности узлов, агрегатов и изделий при криогенных температурах.
24. Лучшая и наиболее надежная технология производства камер сгорания ЖРД, невоспроизводимая ни на одном из смежных предприятий
25. Герметичное и коррозионностойкое литье по выплавляемым моделям.
26. Изометрическая штамповка с использованием эффекта cверхпластичности.
27. Автоматизированное проектирование технологических процессов всех видов работ.
28. Информационно-поисковые системы технологического назначения (базы данных нестандартного режущего инструмента ).
29. Проектирование и расчет сложных конструкций с использованием пакета САПР среднего уровня.
30. Проектирование формообразующей оснастки (штампы, прессформы и др).
31. Проектирование и разработка управляющих программ ЧПУ для изготовления деталей сложной формы.
32. Технология изготовления тройников и крутоизогнутых угольников из трубных заготовок на установках УФТК-С/О-М с диаметром проходного сечения от 8 до 40 мм.
33. Технология изготовления крутоизогнутых патрубков на установке УФП-100 с относительным радиусом гиба до 0,5 диаметра.
34. Технология высадки законцовок трубопроводов на установке УОТ-З с диаметром проходного сечения от 4 до 40 мм.
35. Изготовление методом ротационного выдавливания на станке ХПКТ-2300 конических бесшовных обечаек диаметром до 2300 мм, длиной до 2000мм с увеличением предела прочности сплава Амг6 до ЗО%.
36. Изготовление крутоизогнутых патрубков методом проталкивания в матрицу с использованием полиуретана в качестве наполнителя.
37. Изготовление биметаллических переходников из листовых заготовок.
38. Технология изготовления крупногабаритных деталей типа обечаек, днищ и др. из алюминиевых сплавов с вафельным фоном. Создана гамма специальных станков с ЧПУ, обеспечивающих получение геометрии вафель и весовых характеристик.
39. Технология изготовления топливных форсунок.
40. Технология сварки трением биметаллических переходников нержавеющая сталь - алюминий.
41. Обработка титана и титановых сплавов для медицинской техники.
Предприятие располагает достаточно развитым внутризаводским электрокарным транспортом и крановым хозяйством от 1,5 т до 40 т грузоподъемностью. Специализированное производство инструмента и нестандартного оборудования по объему и качеству изготавливаемой продукции соизмеримы с известными фирмами - Сестрорецкий инструментальный завод, Томский инструментальный завод, др.
Какие-то вшивые три миллиона? Это же наверняка сильно меньше его годовой зарплаты. И даже не хищение а растрата, то есть даже себе их не взял.
Почти наверняка причина ареста в чёмто совершенно другом, а смехотворная "растрата" лишь повод, смехотворный весьма.